FAQ
Scopri la risposta alle domande più frequenti sui nostri prodotti e orientati rapidamente tra metodi di collaudo e parametri di misura.
Il metodo di collaudo migliore dipende da vari fattori: volume del pezzo, pressione di test, perdita da rilevare e livello di integrazione desiderato. Un tecnico ForTest può effettuare con voi prove preliminari per individuare la soluzione più adeguata.
La tecnologia Dual Absolute unisce i punti di forza del calo assoluto e del differenziale: mantiene la semplicità e la robustezza di un sistema a calo assoluto, ma compensa in modo intelligente le variazioni termiche e meccaniche che nei differenziali tradizionali richiedono pezzi campione sempre in pressione e continue regolazioni. In pratica offre una misura più stabile e ripetibile su un’ampia gamma di pressioni e volumi, con pneumatica semplificata, minore sensibilità a sporco e colpi di pressione e minori esigenze di manutenzione nel tempo.
Tutti gli strumenti ForTest sono dotati di porte di comunicazione USB, RS232 e LAN, con diversi protocolli (Modbus, Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, ForTest).
La prova preliminare serve a valutare quale strumento utilizzare, definire i tempi ciclo, verificare la ripetibilità e tutte le caratteristiche necessarie a ottenere un test conforme alle aspettative di collaudo.
La prova preliminare serve a valutare quale strumento utilizzare, definire i tempi ciclo, verificare la ripetibilità e tutte le caratteristiche necessarie a ottenere un test conforme alle aspettative di collaudo.
Tutti gli strumenti ForTest sono interfacciabili a PC per la tracciabilità dei dati. Il software cloud MyForTest permette la verifica in tempo reale dei risultati e analisi complesse.
Tutti gli strumenti ForTest permettono di salvare almeno 99 programmi di collaudo, selezionabili manualmente dall’operatore o tramite PLC esterni o laptop, così da collaudare componenti diversi con lo stesso strumento.
Offriamo servizi di taratura riferibili o accreditati secondo ISO 17025.
L’intervallo di taratura dipende dal manuale qualità di ogni azienda. ForTest consiglia di calibrare gli strumenti una volta all’anno.
L’utilizzo di perdite calibrate permette di verificare che il processo sia conforme alle aspettative e che lo strumento rispetti gli standard di collaudo richiesti.
Gli errori più frequenti sono: collaudare pezzi che non sono a temperatura ambiente, utilizzare tubi troppo lunghi (che influenzano la misura) oppure applicare un tappaggio che sigilla male il pezzo o crea sovrapressione.
Sì. ForTest fornisce un servizio di conto visione gratuito per valutare lo strumento in condizioni reali di funzionamento.
Offriamo formazione presso la sede del cliente: dai fondamenti teorici della prova di tenuta all’utilizzo degli strumenti e alla creazione dei programmi di collaudo.
La durata media dell’intervento varia tra 20 e 30 minuti per strumento, a seconda del modello.