Come scegliere la tecnologia adatta all’applicazione
Ogni applicazione industriale ha esigenze specifiche in termini di sensibilità, velocità di ciclo, volume del pezzo e pressione operativa.
Non esiste un leak tester universale: la scelta della tecnologia di misura dipende dal tipo di componente da testare, dall’entità della perdita accettabile, dal contesto (produzione o laboratorio) e dal livello di automazione richiesto.
Questa tabella confronta le 12 principali tecnologie disponibili per aiutarti a individuare rapidamente quella più adatta:
| Technology | Leakage [cc/min @ 1 Atm] | Pressure [Atm] | Part volume [cc] | Sensitivity | Ideal context |
|---|---|---|---|---|---|
| Compliance with interception | 0.01 – 0.5 | −0.95 – 250 | 1 – 500 | Extreme | Production, laboratories |
| Vacuum bell | 0.03 – 1 | −0.95 – 80 | 1 – 500 | Ultra high | Production of sealed parts |
| Differential microvalves | 0.05 – 1 | −0.95 – 6 | 1 – 10 | Ultra high | Production rapid cycles |
| Dual Absolute Zero Cent. | 0.1 – 10 | −0.95 – 21 | 00 – 10.000 | Ultra high | Production of identical parts |
| Differential | 0.1 – 7.5 | −0.95 – 25 | 1 – 1.000 | Ultra high | Production, laboratories |
| Dual Absolute Differential | 0.1 – 5 | −0.95 – 100 | 1 – 10.000 | Ultra high | High pressure, production |
| Absolute pressure decay | 0.3 – 25 | −0.95 – 250 | 10 – 100.000 | High | General production |
| Volumetric absolute pressure decay | 0.3 – 15 | −0.95 – 250 | 10 – 100.000 | High | Sealed parts in bell |
| Mass-Flow Differential | 0,5 – 50 | −0,95 – 6 | 1 – 100 | Ultra High | Laboratory |
| Micro-flow | 1 – 1.000 | −0,95 – 8 | 1 – 300 | Very High | Production, medium-low sealing |
| Flow | 5 – 50.000 | −0,95 – 16 | 1 – 1.000 | High | Production, flow testing |
| High-Flow | 100 – 100.000 | 0,0001 – 0,001 | 1.000 – 300.000 | High Flow | Big Volumes, Low Pressure |
Schede Tecnologiche Dettagliate
Approfondimento su ogni tecnologia: principio di funzionamento, campo di applicazione, limiti e parametro critico di progetto.
Mass-Flow RFO
Misuratore di flusso di massa dotato di un sofisticato sistema di regolazione automatica della pressione direttamente all’interno del pezzo. Compensa in tempo reale variazioni di portata e perdite di carico, adattandosi dinamicamente alle condizioni del test.
Volumi molto grandi con basse pressioni di test, condizioni dinamiche instabili, alti flussi. Ideale quando il pezzo non può essere deformato dalla pressione.
Non ideale per microperdite o misure che richiedano elevata stabilità reciproca tra test successivi.
Mass-Flow portata Continua
Il pezzo è alimentato costantemente con un flusso d’aria continuo mentre il mass-flow ne misura la portata. Può essere equipaggiato con regolazione elettronica o manuale di precisione. Necessita di una portata di riferimento stabile e senza oscillazioni.
Misure di passaggio con tempi rapidi (filtri, orifizi), prove di tenuta con perdite medio-alte (valvole a cartuccia, marmitte, elettrodomestici). Compensazione automatica della pressione al variare della portata.
Non adatto a microperdite dove la risoluzione del flusso continuo risulta insufficiente.
Mass-Flow MicroFlow
Misuratore continuo ottimizzato per portate molto basse. Il target viene riempito con un flusso superiore e, in fase di misurazione, il flusso ridotto e continuo viene monitorato. Nessuna compensazione volumetrica necessaria: particolarmente versatile.
Prove di tenuta con perdite medio-basse, misura diretta in tempo reale. Versatile grazie all’indipendenza dal volume del target.
Non ideale per microperdite molto piccole o in condizioni di instabilità della pressione di alimentazione.
Mass-Flow Differenziale
Target e volume campione vengono pressurizzati in fase di riempimento; in misurazione il flusso del riferimento viene riversato al target, eliminando all’origine fluttuazioni e distorsioni tipiche dei sistemi a flusso continuo. Precisione paragonabile a quella di un calibratore.
Laboratorio e R&D. Prove di tenuta dove serve la massima qualità metrologica.
Misura non continua. Richiede parametrizzazione del volume target e dipende dalla capienza del volume di riferimento.
Calo Assoluto di Pressione
Misura la perdita tramite il decadimento di pressione nel tempo utilizzando un singolo sensore relativo. Regolazione della pressione elettronica o manuale. Sistema a sicurezza positiva intrinseca: è il metodo più diffuso e collaudato nel leak testing industriale.
Applicazioni generiche dove servono semplicità, praticità e affidabilità. Ampio range di pressione operativa (fino a 250 Atm).
Limitato in sensibilità rispetto ai sistemi avanzati. Attenzione alla ripetibilità su pezzi elastici.
Calo Assoluto Volumetrico
Calo assoluto equipaggiato con capacimetro per determinare il volume della cavità in misura. Calcola automaticamente la fuga volumetrica e verifica la presenza del pezzo nella campana, evitando falsi esiti in caso di pezzo mancante o grande perdita.
Prove in campana per pezzi sigillati. Rileva l’eventualità di assenza del pezzo o saturazione della campana.
Superfluo se non si necessita di misura di volume o il pezzo non è sigillato.
Dual Absolute Zero Center
Modalità mista differenziale e assoluta che sfrutta il massimo bilanciamento tra due target identici. A differenza dei differenziali meccanici tradizionali, attiva due canali assoluti indipendenti per evitare falsi buoni quando entrambi i pezzi hanno perdite analoghe.
Produzione con pezzi identici a cadenza costante. Dimezza i tempi di test. Ideale con gradienti termici simili tra i target.
Non utile se i pezzi sono molto diversi tra loro per volume o geometria.
Differenziale
Misuratore a calo differenziale di pressione, disponibile in versione meccanica (con traduttore differenziale) o Dual Absolute. Confronta la pressione tra il volume di test e un volume campione di riferimento per stabilizzare la misura e compensare variazioni di temperatura ambientale.
Ogni applicazione dove la precisione è prioritaria. Richiede attenzione nel setup. Adatto sia a produzione che a laboratorio.
Se il valore di perdita accettabile non richiede sensibilità differenziale: il setup è più complesso rispetto al calo assoluto.
Differenziale Dual Absolute
Evoluzione del differenziale classico con campionamento del canale di reference a intervalli programmabili. Esegue un differenziale vettoriale con il canale di test, riducendo gli errori di falsa ripetibilità dovuti a stress meccanico e termico del reference.
Prove differenziali anche ad altissime pressioni (fino a 100 Atm) con i benefici della tecnologia Dual Absolute.
Più complesso dei sistemi base. L’individuazione dell’intervallo di campionamento del reference richiede esperienza.
Differenziale Microvalvole
Differenziale meccanico privo di connessione a volume di riferimento esterno (masterless). Bilanciato termicamente all’interno della pneumatica di misura. Equipaggiato con un’unica valvola equalizzatrice per eliminare i transitori di commutazione e raggiungere la massima velocità di ciclo.
Componenti di volume ridottissimo con tempi ciclo estremamente rapidi. Ideale per micro-componenti elettronici e connettori.
Non adatto a pezzi grandi. Il vantaggio di velocità si perde su volumi superiori a circa 10 cc.
Campana in Vuoto
Funziona a pressione negativa con trasduttore in depressione, resistente a elevati picchi positivi in caso di grande perdita. Il pezzo viene pressurizzato internamente e la perdita viene rilevata come aumento di pressione nella cavità della campana a vuoto.
Grazie alla campana a doppi raccordi (In e Out), amplifica la perdita in pressione positiva misurandola all’esterno. Ideale per pezzi sigillati e complessi.
Non adatto a test diretti tradizionali dove non si può realizzare una campana efficace.
Compliance a Intercettazione
Sistema composto da tre rami: lettura della perdita dall’intercapedine della campana, immissione di alta pressione nel pezzo, e iniezione di perdita campione per verifica della chiusura. Grazie all’intercettazione “sullo zero”, offre la massima sensibilità possibile tra tutti i sistemi a variazione di pressione, con riduzione drastica delle spurie dovute all’effetto termico.
Dove la massima sensibilità è imprescindibile: microperdite critiche, valvole, dispositivi medicali, componenti di sicurezza. Anche in modalità Compliance In/Out con tempi ciclo ridottissimi.
Setup più complesso. Richiede stabilità termica e meccanica eccellente nella campana a doppi raccordi.