Glossario

È il metodo di misura più utilizzato, robusto ed economico sul mercato. Prevede l’uso di un solo sensore di pressione che misura in modo diretto il decadimento di pressione nel tempo.

Confronta la pressione del pezzo in prova con una camera di riferimento identica. È come una “bilancia a bracci” della pressione.

Sequenza completa di pressurizzazione, stabilizzazione e misura che determina la tenuta del pezzo. Ottimizzarlo significa ridurre i tempi senza sacrificare precisione.

Tecnologia proprietaria ForTest che combina la semplicità del calo assoluto con la precisione del differenziale. Aumenta drasticamente la sensibilità di misura senza i limiti della tecnologia differenziale tradizionale.

Quando il tester segnala una perdita inesistente. Può dipendere da tenute difettose, vibrazioni, pezzi non accoppiati o parametri non ottimizzati.

Il linguaggio con cui il leak tester comunica con il banco o la linea di produzione. Permette l’automazione totale dei test.

Valore numerico che esprime la perdita reale del pezzo. Tradotta spesso in standard come sccm, ml/min o Pa·m³/s. Permette di confrontare prodotti diversi in modo oggettivo.

La prova di portata misura la quantità di gas che passa attraverso un componente o un sistema più complesso in un certo intervallo di tempo.

La prova di tenuta è una verifica dell’ermeticità di un componente o di sistemi più complessi, necessaria per assicurare che non ci siano perdite di gas o fluidi.

Garanzia che la misura è collegata a standard internazionali attraverso processi di taratura certificati. È la base della qualità ISO.

Il limite entro cui un pezzo è considerato “buono”. Deve essere definito in funzione del suo utilizzo reale: sicurezza, funzionalità, normative di settore.

Tempo necessario al pezzo per raggiungere una condizione di equilibrio prima della misura. Una stabilizzazione errata è una delle cause principali di falsi scarti.

Verifica periodica che assicura che lo strumento misuri correttamente nel tempo. Per ForTest è un’estensione naturale del prodotto: la certezza della misura non finisce con l’acquisto.

Posaggi, pinze o dispositivi che sigillano il pezzo durante il test. Sono cruciali: una buona tenuta può fare la differenza tra un test stabile e uno imprevedibile.

Spazio interno che deve essere pressurizzato durante il test. Più è grande, più la prova richiede tempo e sensibilità. È uno dei parametri decisivi per scegliere la tecnologia di collaudo.